當(dāng)密封圈在使用的過(guò)程中出現(xiàn)了磨損等情況，就需要立刻對(duì)密封圈進(jìn)行檢查和分析，并且需要對(duì)密封圈制定相應(yīng)的處理措施。如果是必要的話則需要請(qǐng)密封圈廠家的技術(shù)人員進(jìn)行處理;當(dāng)密封圈使用的時(shí)候出現(xiàn)了嚴(yán)重磨損的現(xiàn)象，無(wú)法再繼續(xù)進(jìn)行使用，則需要對(duì)密封圈進(jìn)行及時(shí)的更換，更換損壞的密封圈之前，需要對(duì)新的密封圈進(jìn)行找正和測(cè)量，并且需要加工出一條具有一定深度和寬度的凹槽，在內(nèi)測(cè)的工作面上進(jìn)行加工。

　　密封圈其材料的選擇對(duì)于密封圈的密封性能和使用的壽命來(lái)說(shuō)有著特別重要的意義。并且密封圈材料的性能對(duì)于密封圈的使用性能有著直接的影響。

　　密封圈的材質(zhì)應(yīng)用：NBR丁腈橡膠密封圈主要適用于石油系液壓油、甘醇系液壓油;酯系潤(rùn)滑油、水、硅潤(rùn)滑脂、硅油等介質(zhì)中使用是用途很廣泛的、成本更加低的橡圈。為了保障沖壓件的質(zhì)量，模具的使用壽命進(jìn)行延長(zhǎng)，就需要對(duì)模具進(jìn)行清潔和清理。

　　溫度對(duì)于O型密封圈的張弛度來(lái)說(shuō)是很重要的，不管是使用什么材質(zhì)的橡膠，在高溫的狀態(tài)下都會(huì)加速密封圈的老化程度。環(huán)境的溫度越高就會(huì)造成密封圈的氣壓縮越大，當(dāng)密封圈的變形超過(guò)了40%之后，O型圈的彈性能力就會(huì)慢慢的失去，從而造成泄漏。